一、概述

   煙草行業是在國民經濟中的比重不是很大，但卻是一個非常特殊的行業，為國家創造了大量的財富，隨著中國加入世界貿易組織（WTO），煙草行業也面臨著國外的大型煙草集團的挑戰和競爭，企業之間的市場競爭加劇，企業生存面臨更大的壓力，在這種情況下，煙草企業如何加強內部管理決策、提高企業生產效率、客戶的滿意度、強化對產品質量的控制，最大程度地降低成本、擴大市場就成為企業領導決策的重中之重。

    中國煙草行業歷來重視生產過程的自動化控制。在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統近年來在煙草企業也開始了大規模的應用并取得了一定的管理效益。然而，在過程自動化與管理信息化之間存在著信息流通上的斷層。制造執行系統（MES），正是打通這一斷層不可或缺的手段，MES正在成為企業實現生產活動與經營活動的有效集成、進行優化運行、優化控制與優化管理的橋梁和紐帶，通過連續信息流可以實現企業信息全集成，才能使我們在日益激烈的競爭中立于不敗之地，也是企業提高其核心競爭力的重要技術之一。

二、實施MES的必要性

1、煙草企業生產經營特點的需要

    煙草行業國家實行?？?，其生產總量由國家計劃下達，煙草工業企業只能在國家計劃的基礎上，進行進一步分解，優化產品結構，降低成本，以此來滿足消費者的需求。目前煙草工業企業生產計劃受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化，面對銷售部門對產品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調整和生產過程中牌名的更換，造成了生產計劃不斷變更。

    在這種生產模式下，企業的銷售部門需要對生產部門的情況非常了解，掌握生產線的實時數據，避免簽訂不合理合同，避免出現交貨期根本無法保證等問題；而生產部門也需要及時掌握當前的各項訂單情況、要能夠及時掌握生產的歷史情況和現時數據，快速準確地根據銷售合同和調度計劃制訂科學合理的生產調度計劃。要實現這，需要的不僅是先進的生產設備和能力，更重要的是保證從接單-編排生產計劃-生產-控制-派送等一系列各個環節的信息暢通和交流、反饋，在企業的計劃層與生產控制層之間建立起"直通車"。

2、煙草行業發展的需要

    全國卷煙行業總體上是一個產大于銷的狀況，生產能力遠遠大于市場需求。找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。煙草企業要達到成本和質量的雙贏，必須嚴格控制產品生產的全過程和影響生產的各種因素。有效的方法就是加強對原材料、水電汽氣和人員工時的全面監控與調度，對生產線上的各個點進行有效的監控和信息管理，加強生產資源綜合調度管理，使之發揮最大效益。

3、提高經營決策效率的需要

    企業經營管理過程中，常常面臨各種艱難的決策；而市場波動頻繁，契機一瞬即逝，如果企業經營管理者不能快速進行決策，即使最終可以得出正確的決定，也可能坐失良機。所以在激烈的市場競爭中，經營管理決策不僅要保證正確性，也要有一定的時效性。

    顯然，企業的經營決策者如果要快速準確地作出決策，除了及時收集、處理大量市場信息，掌握企業內部產銷情況外，還需要保證這些基礎數據的真實性與時效性，這是企業領導正確決策、決戰市場的關鍵。

4、煙草企業信息化現狀及其特點   

    目前煙草企業整個生產過程自動化很高，自動化技術應用十分廣泛，在長期的信息化應用過程中，實現了基礎自動化和過程自動化。在管理信息化方面，隨著企業信息化建設的不斷深入，ERP等信息化管理軟件，逐漸為眾多的企業所接受，并開始廣泛應用于企業管理中，企業也因此取得了一定的管理效益。信息化可以把生產的高度自動化和管理的現代化結合起來，"以信息化促進工業化"是制造業提高生產經營水平的必然選擇。

三、系統功能

    邁丹EAS-MES生產執行系統包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能；

    生產計劃與排產：通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

    生產過程控制：根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

    數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

    質量管理：基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

    物料追蹤：可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

    資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

    統計過程分析（SPC）：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢，及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節。

    售后維修服務：EAS-MES 系統設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件聯結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

   ERP/財務系統接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

四、實施效益

   邁丹MES生產制造執行系統是連接企業管理層和生產控制層的紐帶，面向車間層的管理信息系統。邁丹軟件公司經過多年的開發經驗和現場實施經驗，使邁丹MES制造執行系統真正為企業實現了四核心價值：

1、直接提升制造執行力（交付能力）
2、讓生產以及物流環節透明、透明、更透明
3、盡可能地實現追根溯源
4、及時、準時、實時地把握生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨需應變。

成功案例：

贛南卷煙廠   

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